定量包装商品的技术得到了广泛的发展和应用，定量包装秤也越来越广泛地被应用在生产流水线中。以下介绍提高定量包装秤效率的方法。

　　定量包装秤是一个按照设定好的程序工作，将大批散状物料自动包装完毕的自动秤装置。自动定量包装秤主要应用于工农业自动化生产的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制、自动完成，具有称量精度高、省力、方便维护、操作简单等优点。在这个时间就是金钱的时代，将工作效率提高是至关重要的，可对包装秤来说，要使得定量速度和定量准确度同时兼顾，这几乎是不可能的，因此做到准确度和效率都提高是相当困难的，可能会以增加一定的成本作为代价。所以，本文主要对在准确度得到保障的基础之上如何将定量包装秤的工作效率提高进行探讨。

　　提高效率的方法

　　第一，禁止比较判别。采用两级给料方式时，在前级给料流程完成之后，并不能立刻对相关重量数据是否达到末级给料设定的关门值进行判别，而是在适时延后一段时间后。在延长的这段时间内，也不能对其进行判别，只能在延长的时间过后，开始对其进行判断，这样可有效避开前级给料时所带来的冲击力在秤上所造成的波峰。通过采取这样一种控制方法，使得产生的前级给料值接近末级设定的给料值，造成前级给料的数值会增大，末级的给料流量也相对地减少。如果在料流这一流程不变时间的话，那么不仅可有效缩短包装秤作业周期，还可使工作效率提高，通过这种方法，可证明前级同末级的给料流量如果比值越大，那么其工作效率就越显著。

　　第二，分组检测。分组检测是基于主数学统计原理以及误差分析相关知识，对称重有关实验数据进行抽检。导致定量包装存在较大的误差的原因主要是系统误差、随机误差。系统误差和随机误差的绝对值相加就是总误差值。系统误差具有较固定的特点，而随机误差具有对称、单峰、有界、抵偿等特点。根据系统误差以及随机误差的特点，利用有关数学统计原理，将整个包装秤的工作分成检侧组、不检侧组。而这两个检测组是相邻的检测 组，这 作 为 抽 样组，不检测组采用抽样组间隔方法。在这一检测数据的过程中，在稳定状态下的满秤值以及空秤值要分别记录，再求这一组记录的数据的平均值，然后通过列表对这些数据值进行对比，并把它作为自动控制检测的一个数据依据，从而来控制下一相邻检测组的不检测组以及下一检测组的检测过程。最后，适当从中选取一些检测组和不检测组的检测数据，进而掌控好样本数和采样间隔。通过分组检测的方法，能降低定量包装称随机检测所产生的误差对称重数值准确性的影响，因为在不检测组中不需记录各种秤重数据，所以不需花时间来等包装秤工作处于一个稳定的状态，节省了时间，进而提高了工作效率。

　　第三，为了减小落差的补偿时间对称量速度造成的影响，应该将称量装置和给料装置充分良好地结合在一起进行一个总体的设计，尽量缩短称量斗和给料斗之间的距离; 还要减小物料在运输中的损失，从而可以减小落差量; 另外还要缩短物料的运输时间，并且要减小落差物料对称量斗的冲击，减少冲击波的波峰范围，从而缩短稳定时间。以上措施都可以有效地提高工作效率。

　　第四，在称重装置中为了确保称量斗中含有的物料的重量信号能够准确无误地传送到称重传感器上，那么就要要求称量斗上的限位装置不会对称量斗产生别的附加力，所以要在装料时保留足够的活动空间，而且由于物料装卸带来的冲击以及各个执行部件的动作产生的振动会通过钢材的结构支架传送到称量斗上，这样就会导致称量斗达到稳定的速度变慢，使得给料过程的判稳时间变长，若要解决这一问题，我们就要在设计称重装置的时候，不仅要保证重量信号可以稳定准确地进行传送，还要尽可能地考虑是否有更好的限位结构可以让称量斗快速稳定地运行。最后，我们还要考虑关于减振的措施，尽量把稳定的时间缩短。

　　在如今的社会，只有质量、速度都跟上来，企业才能得到长远的发展，要在定量准确度得到保证的基础之上，有效提高定量包装秤的工作效率。